在国内铝型材加工行业快速发展的大环境下，门窗铝型材、工业铝型材、幕墙铝型材的市场需求量逐年上涨，铝型材外观品质直接决定产品溢价，很多铝型材生产企业长期被表面划伤、污染、磕碰、胶痕残留等问题困扰。本次合作客户是一家坐落于山东临朐的大型铝型材生产企业，主营断桥铝门窗型材、幕墙铝型材、工业异形铝型材，产品销往国内多个省市，同时承接外贸出口订单，生产线全天不间断生产，日均型材出货量。 该客户前期一直在本地小作坊采购保护膜，采购的保护膜多为回收料生产，膜体薄、韧性差，在铝型材挤出、转序、打包、长途运输过程中，很出现膜面撕裂、起翘、脱膜的情况。保护膜一旦脱落，光亮的铝型材表面易被叉车、周转架、包装袋摩擦刮伤；部分保护膜胶水品质差，在型材仓库高温存放一段时间后，撕膜会留下大面积胶印，人工擦拭不仅耗费大量人工成本，还会损伤铝材表面阳氧化、喷涂图层，严重时整批型材只能降级处理，给企业带来不小的经济损失。同时客户的型材品类繁多，有光亮喷涂面、哑光氟碳喷涂面、木纹转印铝型材，不同表面对保护膜粘性要求不一样，普通统一粘度的保护膜无法适配全部产品，低粘的贴不牢，高粘的撕膜留胶，之前合作的供应商没有定制研发能力，只能提供固定规格库存膜，无法匹配客户多样化生产需求。另外客户有外贸订单，客户要求保护膜印刷品牌 LOGO、警示标语，普通厂家无法稳定做印字保护膜，交货周期长，印刷模糊、掉墨问题频发。 通过行业同行介绍，客户找到了德州佳诺塑业有限公司，初步沟通之后，我们技术人员详细了解客户铝型材表面工艺、仓储环境、运输方式、存放周期，区分喷涂铝、木纹铝、光亮铝不同基材，针对性适配的 PE 保护膜方案。我们公司原材料全部采用全新 PE 原料，拥有三条全自动生产线，从吹膜、涂布、熟化、分切到打包发货全部自主生产，拥有十余年 PE 保护膜生产经验，建立了从原料入厂、生产巡检、成品抽检、出库复检完整的产前产后质检流程，每一批保护膜都会做粘性测试、耐温测试、拉伸韧性测试、残胶测试，每一批产品性能稳定。 我们这款铝型材 PE 保护膜，膜体韧性优异，抗拉伸、耐穿刺，搬运、打程不容易破损；胶层选用环保酯水性胶搭配多种特殊助剂，胶层均匀稳定，耐高低温，在夏季高温仓库、冬季低温环境下长期贴附，等到客户终端使用撕膜之后，铝材表面干净透亮，不会出现胶水残留、胶印、发白、腐蚀涂层的现象。支持全维度定制：根据铝型材表面定制低粘、中低粘、中粘、高粘多种粘度；宽度可以按照型材截面宽度分切，窄条、宽幅都可以定制；厚度从 3 丝到 12 丝按需生产；颜色支持透明、乳白、蓝色、黑白、黑色等多种选择；同时可以按照客户需求印刷 LOGO、警示文字、公司信息，印刷附着力强，不易掉墨。外包装方式也可以按需定制，纸管内径、外箱包装、缠绕包装、托盘包装都可以按照客户仓储、出货习惯调整。 确定方案之后，我们时间安排样品寄送给客户试样，客户把样品贴在喷涂铝、木纹铝、光亮铝型材上，放置在车间高温环境持续测试，经过半个多月的试样观察，保护膜不起翘、不脱层，撕膜无残胶，满足客户生产标准。我们安排技术人员上门指导贴膜工艺，告知贴膜速度、贴合压力、存放注意事项，规避贴膜气泡、贴歪等问题。试样达标之后，客户正式下达长期订单，我们根据客户排产计划稳定排产，交货周期，支持分批送货，应对客户订单波动。 合作至今已有两年多，稳定供货，解决客户型材刮花、留胶降级的痛点，型材良品率大幅提升，返工人工成本明显下降，外贸订单的印字保护膜也提升了品牌形象。客户后续新增的幕墙铝型材、工业异形铝型材新品，全先和我们合作，陆续介绍多家同行业铝型材厂商到我厂采购保护膜。不管是小批量试单、样板订单，还是大批量工程单、外贸出口订单，我们都可以承接，试样、技术全程跟进，根据客户产品迭代持续优化保护膜配方，和铝型材企业一起把控产品外观品质，为铝材出厂防护保驾。