知材懂艺，适配

德州佳诺塑业主营 PE 聚乙烯表面保护膜，全流程自主生产，配备独立吹膜机组、涂布机组、印、点断设备、分切复卷设备。全部基材、胶层工艺自主调控，主打全新原生 PE 原料 + 环保水性压敏胶，用于工件裁切、折弯、冲压、转序、仓储、装车、现场安装交付阶段的表面防护，隔离划伤、砂痕、粉尘、油污、紫外线老化损伤。下面从原料、产品细分、指标参数、适配基材、生产工艺、检测项目、施工规范、储存标准、故障原因、定制明细逐项说明。

一、原料明细、检验项目与验收标准

1. PE 基材原料

采用全新 LDPE 低密度聚乙烯原生颗粒，不掺再生料、杂料、废料。 原料进厂检验项目：熔融指数、灰分、杂质黑点数量、拉伸强度、断裂伸长率、色泽。

合格标准：熔融指数稳定 2.0–3.0g/10min；

黑点杂质：≤3 个 /㎡，无焦粒、无塑料结块；

优势：膜体柔软，跟随板材折弯形变不易断裂；耐温区间回收料膜，高温下不易发脆、析出。

2. 压敏胶原料（三类胶系，区分使用场景）

1）室内通用胶系：水性压敏胶，适合室内加工、短期仓储，； 2）户外耐候胶系：抗 UV 改性胶，添加助剂，紫外线造成胶层迁移，适合露天堆放； 3）软基材低渗透胶系：低迁移配方胶，专门针对亚克力、PVC、高光烤漆面，降低渗胶、腐蚀漆面风险。 胶料进厂检验：初粘力、持粘力、固含量、PH 值、老化测试，每批次留样封存。

3. 助剂、色母

蓝色、乳白色、黑色食品级色母，添加抗静电、爽滑助剂；印刷油墨选用低迁移环保油墨，不转印、不腐蚀涂层，配套 RoHS 检测。

二、产品细分、规格区间、适用工况（）

常规幅宽：10mm–1600mm；厚度：3 丝（0.03mm）～8 丝（0.08mm），特殊需求可定制 2.5 丝、9 丝、10 丝 常规卷长：100m、200m、500m、1000m，可按需定制

透明 PE 保护膜 粘度档位：微粘（5–10g/25mm）、低粘（10–30g/25mm） 特点：高透光，覆膜后可直接目视检查板面缺陷；胶层轻薄。 适用：镜面不锈钢、装饰镜、钢化玻璃、亚克力、PET 高光板、浅色拉丝板。

明蓝 PE 保护膜 粘度档位：低粘、中低粘、中粘 特点：蓝色遮光，阻隔部分紫外线，胶老化；辨识度高。 适用：铝单板、铝塑板、粉末喷涂板、氟碳板、镀锌板、普通彩钢板，短期户外堆放。

乳白 PE 保护膜 粘度档位：低粘、中低粘 特点：遮光率≥85%，避光保护高光饰面，防止光照变色、失光。 适用：烤漆门板、高光免漆板、PET 饰面板、高光家具板。

黑白 PE 保护膜（一面黑一面白） 粘度档位：中低粘、中粘 特点：遮光率≥95%，能力；白面朝外反光，黑面朝内隔紫外。 适用：彩钢瓦、净化板、外墙保温一体板、幕墙板材，露天堆场存放。

印字 LOGO 保护膜 颜色：透明、明蓝、乳白、黑白均可印字 印刷方式：柔版印刷；支持单色、双色印刷；内容：品牌名称、logo、联系电话、警示语 “保护膜请在 XX 日内撕除” 油墨要求：附着力达标，擦拭不掉墨，高温不转印到工件表面。 适用：断桥铝型材、塑钢门窗、铝单板、不锈钢成品。

点断式 PE 保护膜 断点间距常规：20cm、30cm、50cm，间距可调；可同步印字、着色。 特点：手撕分段，无需美工，工地施工。 适用：门窗成品防护、装修地面临时保护、工程配套。

三、性能指标（量化，检测标准）

剥离力（定制指标，25mm 试样，180° 剥离测试）

微粘：5–10g/25mm｜镜面、高光烤漆、亚克力

低粘：10–30g/25mm｜拉丝不锈钢、玻璃、浅色喷涂板

中低粘：30–60g/25mm｜铝单板、铝塑板、普通喷涂型材

中粘：60–100g/25mm｜彩钢板、镀锌板、粗糙喷涂型材

中高粘：100–180g/25mm｜表面凹凸、砂面、粗糙涂层板材

剥离力由涂布机上胶量、胶液浓度、烘箱温度、熟化时间共同控制，每批次上机取样检测。

拉伸强度 & 伸长率（吹膜管控） 纵向拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥350%，保证折弯、冲压不断膜。

耐温适配区间 常规款：-10℃～60℃；户外耐候款短期可承受 70℃，过温度胶层迁移风险明显上升。

持粘性：24h 不滑落

耐老化测试 室内款：60℃恒温老化 72h，撕除无残胶； 户外款：紫外老化 168h，无严重渗胶、残胶。

四、适配基材明细（区分涂层）

金属喷涂类：氟碳喷涂铝单板、粉末喷涂铝单板、铝塑复合板、彩钢板、镀锌板、净化板、保温一体板

不锈钢类：镜面不锈钢、拉丝不锈钢、磨砂不锈钢、钛金板、黑钛板、蚀刻花纹板

型材门窗类：断桥铝喷涂型材、氧化铝型材、塑钢型材、门窗整框成品

玻璃镜面类：钢化玻璃、白玻璃、淋浴房玻璃、装饰镜、橱柜玻璃

石材板材类：岩板、大理石、石英石、防火板、水泥装饰板

塑胶板材类：亚克力板、PVC 发泡板、PET 板、PC 板

家具板材类：烤漆门板、高光免漆板、三聚氰胺饰面板、全屋定制饰面板

钣金五金类：家电外壳、机箱机柜、喷涂五金件

重要提醒：同一基材不同喷涂工艺、不同油漆厂家涂层，适配粘度不一样；新基材先寄样测试，出具老化再批量生产。

五、生产工序、设备参数控制点（吹膜 + 涂布）

吹膜工序（LDPE 基材成型） 设备：吹膜机组 控制点：料筒各区温度 160–190℃、主机转速、吹胀比、牵引速度、冷却风环风量； 管控目标：厚度公差 ±0.003mm，膜面厚薄均匀，无气泡、无晶点、无褶皱； 产出半成品膜卷，送入熟化区静置 24h 释放内应力，防止涂布后卷曲。

涂布工序（决定残胶、剥离力的工序） 设备：涂布机（网纹辊涂布） 控制点：网辊目数、胶液固含量、涂布车速、烘箱分段温度（前段 60℃、中段 80℃、后段 70℃）、走膜张力； 涂布完成后二次熟化 48–72h，胶层交联稳定，剥离力不再漂移。

印刷工序 件核对稿件、颜色、套印位置；每卷抽查油墨附着力（胶带百格测试）。

点断工序 调试具压力、断点深度，保证易撕但不会运输途中自行断裂。

分切复卷工序 按客户宽度分切，端面整齐，松紧均匀；复卷张力恒定，避免膜卷松垮、窜边。

成品检验包装 外观全检：黑点、划痕、缺胶、漏印；抽样做剥离力、老化残胶测试；贴合格证（批次号、规格、粘度、生产日期），缠绕膜包装。

六、出厂检测项目（每批次必检）

外观检验：晶点、气泡、褶皱、漏涂、色差、印刷错位

厚度检测：千分尺多点取样

180° 剥离力测试（剥离试验机）

持粘性测试

恒温老化残胶试验

伸长率、拉伸强度测试

印字产品增加油墨附着力测试 所有检测数据记录在《成品检验报告单》，和批次留样同步存档，留样保存 6 个月。

七、现场施工详细规范

施工环境温度：10℃–35℃，湿度 40%–70%； 5℃胶层活性下降，粘力不足容易翘边；高于 40℃加速胶迁移。

基材预处理：表面干燥，油污、切削液、脱模剂、蜡、粉尘；酒精擦拭，晾干后覆膜；有油污直接覆膜，大概率翘边、残胶。

覆膜时机：喷涂、烤漆工件冷却至常温，涂层固化（烤漆一般冷却 24h 以上），高温板严禁直接覆膜。

覆膜操作：橡胶辊匀速滚压，排出膜下气泡；板材四周边角压实，边角是翘边高发位置。

撕除周期（硬性参考） 室内常温：≤3 个月； 有暖气车间：≤1.5 个月； 户外露天堆放（耐候款）：2–4 周； 过周期，胶逐步渗透涂层，残胶风险大幅上升。

八、仓储保管细则

存放环境：阴凉干燥库房，避光，远离锅炉、暖气、阳光直射；禁止露天存放、淋雨。

堆放方式：竖直摆放；平放堆叠高度≤5 卷，重压会造成膜卷挤压粘连。

储存有效期：未开封标准储存条件下，保质期 12 个月；开封后建议 3 个月内用完。

九、常见不良现象、根本原因（实操排查）

撕除留残胶：撕除时、环境高温、基材涂层不耐胶、选型粘度过高；

翘边起鼓：板面有油污、湿度大、粘力选低、边角未压实；

同卷粘度忽高忽低：涂布车速不稳、烘箱温度波动、胶液搅拌不均匀；

膜容易拉断：吹膜温度异常、原料不纯、厚度偏薄；

印字转印：油墨未干透、高温叠加、油墨选型错误。

十、定制明细清单（可直接给客户勾选）

✅ 基材：全新 PE 膜 ✅ 颜色：透明 / 明蓝 / 乳白 / 黑白 ✅ 厚度：3 丝、4 丝、5 丝、6 丝、7 丝、8 丝（特殊厚度协商） ✅ 宽度：10mm–1600mm ✅ 粘度：微粘 / 低粘 / 中低粘 / 中粘 / 中高粘 ✅ 印刷：单色 / 双色印字，提供 AI 稿排版确认 ✅ 点断：断点间距定制 ✅ 卷长：按需定制 ✅ 配套资料：合格证、检验报告、RoHS、使用说明书 ✅ 服务：试样、试样老化测试、现场技术指导

十一、边界说明（规避风险）

保护膜属于阶段性防护材料，不是防护膜，不存在贴不残胶的保护膜；

软质涂层、部分特殊进口油漆，即使低粘膜，长时间覆膜依然存在渗胶风险，提前试样确认；

所有参数是在标准工况下测试结果，工况变化，性能表现随之变化，技术人员会同步给出风险提示。